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HAST 高壓加速老化試驗箱 標準操作手冊（通用版）
一、安全總則（必看）
操作人員必須經培訓上崗，佩戴隔熱手套、護目鏡，嚴禁穿寬松衣物、長發不束起
壓力未歸零、溫度未降至 80℃以下，絕對禁止開門，防止高溫高壓蒸汽噴濺燙傷
僅使用去離子水 / 蒸餾水，嚴禁自來水、礦泉水，避免水垢堵塞、傳感器損壞
禁止放入：易燃、易爆、易揮發、強腐蝕、含酸堿、產生粉塵的樣品
設備必須可靠接地，周圍預留≥50cm 散熱空間，遠離火源、水源、強電磁干擾
安全閥、壓力傳感器、溫控系統定期校驗，故障時立即停機，禁止帶病運行
二、試驗前準備
2.1 設備檢查
外觀：箱體無破損、門封 O 型圈清潔、無裂紋 / 老化 / 異物，密封良好；門扣 / 鎖扣能鎖緊
水路：水箱清潔，水位在上下限之間；加水口、排水閥、蒸汽管路無堵塞、無泄漏
電路：電源線、插頭、接線端子無破損、松動；電源電壓匹配（380V 三相 / 220V 單相，按機型）
儀表：控制面板、溫度 / 濕度 / 壓力傳感器顯示正常，無報警、無亂碼
輔助：確認排氣閥、安全閥、急停按鈕功能正常
2.2 樣品準備
樣品清潔、干燥，去除油污、灰塵、導電雜質；帶電路樣品需確認絕緣、無短路
樣品均勻擺放在不銹鋼擱架，間距≥5cm，不堆疊、不遮擋風道 / 傳感器，保證蒸汽循環均勻
記錄樣品編號、數量、擺放位置，便于后續追溯
2.3 加水操作
打開水箱蓋，緩慢加入去離子水 / 蒸餾水至水位刻度上限，嚴禁超量溢出
蓋緊水箱蓋，檢查水箱密封，防止運行中漏水
三、參數設置（按標準 / 工藝要求，示例：JESD22-A110）
接通總電源，打開設備電源開關，控制系統自檢完成，進入待機界面
進入參數設置界面，設定核心參數：
溫度：105–130℃（常用 121℃）
濕度：85–100% RH（飽和蒸汽）
壓力：2–5atm（隨溫度自動生成，飽和蒸汽下 121℃≈2atm）
試驗時間：1–1000h（按標準設定）
升溫 / 升壓速率：0.5–5℃/min，緩慢升壓，避免熱沖擊損傷樣品
確認參數無誤，保存程序，返回主界面
四、試驗運行操作
關閉箱門，用力鎖緊門扣，確認密封到位，無漏氣縫隙
按下「運行 / 啟動」鍵，設備進入自動運行：
階段 1：加熱→產生蒸汽→緩慢升壓，逐步達到設定溫濕度壓力
階段 2：恒溫恒壓恒濕，保持設定時間，自動計時
運行監控（每 15–30min 記錄一次）：
實時查看面板：溫度、濕度、壓力、剩余時間，確保在設定范圍
設備：無異常噪音、異響、漏氣聲
異常處理：出現超溫、超壓、壓力驟降、報警時，立即按「急停 / 停止」，待冷卻降壓后排查原因（密封、水路、傳感器、加熱管），嚴禁強行開門
禁止中途開門；如需暫停，先停止程序，待壓力歸零、降溫后再操作
五、試驗結束與樣品取出
自動停止：達到設定時間，設備自動停止加熱、加濕，進入自動排氣、降溫、降壓程序
等待安全條件：壓力顯示 0atm、溫度≤80℃，方可解鎖開門（手動排氣需緩慢操作，防止沖擊）
取出樣品：佩戴隔熱手套，按編號取出樣品，置于常溫常濕環境（23±2℃、50±5% RH）靜置 **≥24h**，恢復穩定后再檢測性能
清理箱體：打開箱門通風，擦干內膽、擱板、門封殘留水汽；排空水箱余水，清潔水箱；清理排水管路，防止積水滋生細菌、結垢
關閉電源：關閉設備電源、總電源，做好試驗記錄（日期、樣品、參數、時間、運行狀態、異常情況）
六、日常維護與保養
6.1 每日 / 每次試驗后
清潔內膽、門封、擱板，擦干水漬，保持干燥
檢查水箱、管路，排空余水，防止水垢
檢查門封 O 型圈，清潔并涂抹少量硅脂保養，老化 / 破損立即更換
6.2 每周維護
檢查水位傳感器、壓力傳感器、安全閥，確保靈敏可靠
清潔排氣口、散熱風扇，無堵塞、無積塵
6.3 每月 / 季度維護
清洗水箱、蒸汽發生器，去除水垢（專用除垢劑，按說明）
檢查加熱管、加濕系統，有無老化、漏電、損壞
校驗溫度、濕度、壓力傳感器（每年至少 1 次，專業校準）
檢查電氣線路、接線端子，緊固松動部位
七、常見故障與排除
無法升壓 / 漏氣：門封損壞、門未鎖緊、安全閥泄漏、管路破損 → 更換門封、鎖緊門、檢修安全閥 / 管路
溫度不達標：加熱管故障、傳感器漂移、風道堵塞 → 更換加熱管、校準傳感器、清理風道
濕度不足 / 無法加濕：缺水、加濕管故障、水位傳感器異常 → 加水、檢修加濕系統、校準水位傳感器
壓力異常：壓力傳感器故障、排氣閥卡滯 → 校準 / 更換傳感器、檢修排氣閥
